La compañía alcanza máximos históricos en el uso de vidrio reciclado y refuerza su apuesta por la economía circular en la fabricación de materiales aislantes.
URSA ha reforzado durante 2025 su estrategia de economía circular al reincorporar más de 41.000 toneladas de materiales reciclados en la fabricación de sus soluciones de aislamiento térmico y acústico. La compañía consolida así una tendencia de crecimiento sostenido en el uso de materias primas recuperadas tanto en lana mineral de vidrio como en poliestireno extruido (XPS).
La mayor parte del material reutilizado corresponde al vidrio reciclado destinado a la producción de lana mineral. En total, la compañía ha empleado 34.690 toneladas de vidrio recuperado, uno de los niveles más elevados registrados hasta la fecha dentro de su actividad industrial.
Además del incremento en volumen, URSA también ha alcanzado cifras récord en términos relativos. Cerca del 80% de las materias primas utilizadas en la fabricación de lana mineral durante 2025 procedieron de materiales reciclados, consolidando el peso de la circularidad dentro de sus procesos productivos.
En el área de poliestireno extruido (XPS), la empresa reutilizó 7.086 toneladas de material reciclado y recuperado, lo que supone un crecimiento cercano al 14% respecto al ejercicio anterior. Actualmente, alrededor del 70% de las materias primas empleadas en esta línea de producción tienen origen reciclado o recuperado.
La compañía mantiene además el Distintivo de Calidad Ambiental de la Generalitat de Cataluña, una certificación que acredita que sus productos contienen un mínimo del 60% de material reciclado. Sin embargo, los datos registrados en 2025 sitúan ese porcentaje real cerca del 75% en la composición de sus aislamientos.
La evolución resulta especialmente significativa si se analiza la última década. Entre 2015 y 2025, URSA ha incorporado de forma acumulada más de 360.000 toneladas de material reciclado en sus procesos industriales.
En el caso de la lana mineral, el uso de vidrio reciclado prácticamente se ha triplicado en diez años, pasando de unas 11.800 toneladas en 2015 a cerca de 35.000 toneladas en 2025. Paralelamente, el reciclaje aplicado a la fabricación de XPS se ha mantenido en niveles elevados y estables, reforzando la reducción de dependencia de materias primas vírgenes.
Según explica Miquel Tena, Plant Manager de URSA, la tendencia sostenida de crecimiento es uno de los aspectos más relevantes de esta evolución. “En los últimos años hemos incrementado de forma constante la incorporación de materiales reciclados, alcanzando niveles muy elevados tanto en volumen como en porcentaje”, señala.
El responsable de la compañía destaca además que el objetivo pasa por continuar optimizando recursos y minimizando el impacto ambiental de la actividad industrial desde el origen. “Trabajamos bajo un modelo de economía circular en el que los materiales se mantienen en uso el mayor tiempo posible y vuelven a incorporarse continuamente al proceso productivo”, añade.
La estrategia de sostenibilidad de URSA también contempla la valorización de subproductos industriales para evitar su eliminación en vertedero. Durante 2025, la compañía gestionó más de 1.000 toneladas de material destinadas a nuevos usos, principalmente mediante procesos de reutilización y comercialización de materiales compactados.
El reciclaje de vidrio y poliestireno extruido permite reducir tanto el consumo de materias primas vírgenes como el volumen de residuos generados y las emisiones asociadas a la producción industrial. Además, el elevado porcentaje de material reciclado facilita la obtención de certificaciones ambientales como LEED, BREEAM o VERDE, cada vez más relevantes dentro del sector de la edificación sostenible.
Con estos resultados, URSA continúa reforzando su estrategia de sostenibilidad industrial y su apuesta por modelos productivos basados en la eficiencia de recursos y la economía circular.
